Kenmerken van verchromingsproces
Vergeleken met andere beplatingstypen is verchromen een vrij complex beplatingstype en heeft het de volgende kenmerken:
(1) Chroom wordt gemakkelijk gepassiveerd en is daarom in veel media stabiel. Vanuit de atomaire structuur heeft het verschillende kenmerken vergeleken met andere metalen. Chroom is een zeer actief metaal. Bij het plateren van chroom in chroomzuur moet een continue coating worden verkregen met een zeer laag potentiaal. Vergeleken met het galvaniseerproces van andere metalen is de kathodereactie van verchromen relatief complex. Er vindt afzetting van metallisch chroom plaats, de vorming van driewaardig chroom en er wordt een grote hoeveelheid waterstof gereduceerd. Daarom is de kathodestroomefficiëntie bijzonder laag (10-18%). De elektrodereactie van chromaationen tot reductie tot metallisch chroom is ook zeer complex. Tot nu toe is het tussenliggende proces onderwerp van discussie geweest. Bovendien zit er een bepaalde hoeveelheid Cr3+ in de verchromingselektrolyt om het verchromingsproces te kunnen realiseren.
(2) De stroomdichtheid die wordt gebruikt bij het verchromen is zeer hoog, tientallen keren hoger dan die bij algemeen plateren. De tankspanning tijdens het verchromingsproces is ook erg hoog, wat twee keer zo hoog is als de tankspanning (6V) bij andere galvaniseringstypen. Meestal rond de 12V.
(3) De anode die wordt gebruikt bij het verchromen is geen metallisch chroom, maar lood + antimoon of lood + tinlegering als een onoplosbare anode. Dit komt omdat chroommetaal bros is en gemakkelijk te breken, waardoor het moeilijk is om er platen van te maken. Wanneer metaalchroom oplost, komt het bovendien in verschillende valentietoestanden in de oplossing terecht, wat grote veranderingen in de oplossing zal veroorzaken en het moeilijk zal maken deze te controleren. Daarom worden onoplosbare anodes gebruikt en is het dispergerende vermogen van de chroomplateeroplossing extreem laag. Voor geplateerde onderdelen met complexe vormen is een hulpanode vereist om een coating met uniforme dikte te verkrijgen.
(4)Tijdens het verchromingsproces is stroomuitval niet toegestaan. De temperatuur en stroom moeten stabiel zijn. Onderdelen van verschillende afmetingen en verdikte verchroomde onderdelen mogen niet in dezelfde tank zitten. Bovendien vereisen verschillende vormen van onderdelen verschillende vormen van ophangarmaturen, dus er moet aandacht worden besteed aan de selectie van ophangarmaturen.
(5) Om ervoor te zorgen dat de coating een sterke hechtkracht heeft, moeten de onderdelen vooraf in de galvaniseertank of warmwatertank worden gehangen voordat ze worden verchroomd, zodat de temperatuur van de onderdelen en de galvaniseeroplossing consistent is. Bij koperen en decoratieve verchroomde onderdelen: plaats de verchroomde onderdelen niet in de galvaniseertank voor voorbehandeling. Heet, kan worden voorverwarmd in heet water.
(6)Voor onderdelen met complexe vormen kan, om het vermogen tot diep plateren te verbeteren, bij het starten van de bekrachtiging een impulsstroom worden gebruikt, dat wil zeggen een stroom die 50%-60% hoger kan zijn dan de normale Er wordt stroom gebruikt en de impulsstroom wordt eerst gedurende 2-3 minuten toegepast en daarna met de normale stroom. Verchroomd volgens vakmanschapspecificaties.
(7)De chroomcoating is microporeus als deze 0,25 μm is. Als de dikte groter wordt dan 0.25 μm, zullen netwerkscheuren in de chroomlaag verschijnen. Pas wanneer de dikte van de chroomlaag groter wordt dan 20 μm zal er sprake zijn van een mechanisch beschermend effect op de ondergrond en zal de chroomlaag scheuren vertonen. Eén van de redenen is dat de oorzaken van microscheurtjes in de oppervlaktelaag van hoogspanningsnikkel zijn besproken in het gedeelte van het onder spanning staande nikkel. Hier is specifiek onderzoek en analyse van de verchroomde laag vereist. De reden waarom chroomscheuren optreden is dat chroom tijdens de elektrodepositie een bepaalde hoeveelheid waterstof absorbeert om chroomhydride te vormen, en ook een bepaalde hoeveelheid zuurstof absorbeert. Chroomhydride met een hexagonale roosterstructuur is zeer onstabiel. Het ontleedt en vormt een chroomlaag met een kubusvormig rooster in het midden van het lichaam. Als gevolg van de volumekrimp tijdens de ontbinding heeft de chroomlaag een hoge interne spanning en ontstaan er microporiën of netwerkscheuren in de chroomcoating.
De bijzonderheid van verchromen
Naast de bovengenoemde kenmerken moet bij het daadwerkelijke productieproces van verchromen, naast de gemeenschappelijke kenmerken van andere galvaniseringstypen, speciale aandacht worden besteed aan de toepassing:
(1) Vanwege het slechte verspreidingsvermogen van de galvaniseeroplossing is het, om de galvaniseerlaag uniform te maken, noodzakelijk om speciale hangers en bevestigingen (inclusief olifantsanodes) te ontwerpen volgens de geometrische vorm van de gegalvaniseerde onderdelen. De ophangmethode van het werkstuk en de isolatielaag van de hangers zijn allemaal erg belangrijk.
(2) Opgemerkt moet worden dat tijdens het verchromingsproces een grote hoeveelheid waterstof op de kathode wordt gegenereerd en een grote hoeveelheid zuurstof op de anode. Als de uitlaatapparatuur slecht wordt geventileerd, zullen de waterstof en de zuurstof ontploffen en zal er een grote hoeveelheid waterstof en zuurstof vrijkomen, waardoor giftige chroomnevel en zure nevel vrijkomen. Er kan een goed afzuigapparaat worden gebruikt en mistonderdrukkers kunnen op de juiste manier worden toegevoegd om de vervuiling vanuit technisch perspectief te onderdrukken en te verminderen, en om aandacht te besteden aan de productieveiligheid.
(3) Om een stabiele verchroomde laag te verkrijgen, vereist de productie van verchromen een hoge stroomsterkte, wat niet alleen een grote stroomcapaciteit vereist, maar ook een grote zinkcapaciteit, bij een verhouding van 1 ~ 1,2 A per liter galvaniseeroplossing (ander galvaniseren is over het algemeen 0.3-0.5A/L voor galvaniseren), er zijn indien nodig koelinstellingen vereist en er moet aandacht worden besteed aan het onderhoud van de apparatuur bij de dagelijkse productie om de kwaliteit van verchromingsproducten te garanderen .
(4) De elektrodepositiespanning van de chroomplateerlaag is groot. Als het dun is, heeft het meer poriën, en als het dik is, zal het scheuren veroorzaken. Daarom moeten we goed zijn in het beheersen van de redelijke dikte van de plateerlaag. De decoratieve verchroomde laag is over het algemeen 0.1-0.5 μm, en de galvaniseringstijd is 1-4 minuten. Vergeleken met andere plateringstypen is de tijd sneller en is de coating dun. Vanwege de slechte spreiding en het dekkende vermogen worden delen met een hoge stroomdichtheid aan de uiteinden van sommige werkstukken vaak dik geplateerd en ontstaan er scheuren, terwijl delen met een lage stroomdichtheid zoals concave delen vaak niet worden geplateerd, dus de bediening moet flexibel zijn.
Classificatie van verchromen
Verchromen kan worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van het gebruik en de kenmerken van verchromen: de ene is beschermend decoratief verchromen, algemeen bekend als decoratief chroom; de andere is functioneel verchroomd.
Bij het beschermen van decoratief verchromen wordt meestal koper, nikkel, nikkel-ijzerlegering of koper-tinlegering als tussenlaag gebruikt. Het oppervlak van de heldere tussenlaag wordt vervolgens bedekt met 0.2-0.5μm chroom om de decorativiteit, corrosieweerstand en levensduur van producten zoals mechanische onderdelen, licht-industriële producten, instrumenten en medische apparatuur te verbeteren , enz. Gewone verchroming met een galvaniseringsoplossing bestaande uit zwavelzuur en chroomanhydride bij beschermende decoratieve verchroming: Composiet verchromen met een galvaniseringsoplossing die is samengesteld uit de kenmerken van het verchromingsproces, de classificatie en het gebruik zoals weergegeven in figuur 2; Snel verchromen door een bepaalde hoeveelheid H3BO3 en MgO toe te voegen aan de standaard verchroomde elektrolyt. Verchromen; automatische aanpassing van de verchroming met behulp van SrSO4 en K2SiF6 als katalysatoren voor verchromingsvloeistof, evenals microcrackchroom, microporeus chroom, tetrachroomzuur en zoutverchroming; driewaardig verchromen, vatverchromen, enz.
gerelateerde producten in ehisen
