Gesinterd vilt uit titaniumvezels is een poreus diepfiltermateriaal gemaakt van roestvrijstalen vezels die bij hoge temperatuur zijn gesinterd. De gegolfde gegolfde kern heeft de kenmerken van hoge porositeit, goede luchtdoorlaatbaarheid, sterk vuilhoudend vermogen en sterk regeneratievermogen. Het wordt veel gebruikt in filtratiesystemen in de petrochemische, chemische en andere industrieën.
Hoe u het juiste gesinterde vilt van titaniumvezels in het filtersysteem kiest:
1. Het filtermateriaal mag geen hoog gehalte aan colloïdale stoffen bevatten. Gesinterd vilt uit titaniumvezels heeft een beter effect op het filteren van stijve vaste deeltjes.
2. Let op de druk die wordt gebruikt voor het terugspoelen van het gesinterde vilt van titaniumvezels. Het moet binnen 0,3 MPa worden geregeld, anders zal regeneratie moeilijker zijn.
3. Gesinterd vilt uit titaniumvezels kan alleen vaste en vloeibare stoffen scheiden en mechanische deeltjes verwijderen, maar kan geen verschillende metaalionen verwijderen.
4. Het filtermateriaal mag geen hoge concentraties chloride-ionen bevatten.
5. Selecteer de juiste nauwkeurigheid van het gesinterde vilt van titaniumvezels. De poriediameter van het geselecteerde gesinterde vilt van titaniumvezels moet veel kleiner zijn dan de diameter van de vaste onzuiverheden, en proberen te voorkomen dat vaste onzuiverheden de poriën in de wand van het gesinterde vilt van titaniumvezels binnendringen.
6. Er zijn veel geschikte regeneratiemethoden voor gesinterd vilt uit titaniumvezels. Voor verschillende onzuiverheden moeten verschillende regeneratiemethoden worden geselecteerd, zoals: lucht, terugspoelen met stoom, terugspoelen, voorwaarts wassen, beitsen, alkalisch wassen, ultrasoon reinigen en andere methoden.
Hoe u de juiste keuze maakt voor een gesinterd vilt backflush filterelement
Hoge filtratieprecisie, klein drukverschil, grote stroom, groot vuilopnamevermogen en lange levensduur; de filterporiegrootte is klein van binnen en groot van buiten, met een goed diep filtratie-effect; het filterelement is gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, die aan verschillende vloeistoffiltratie-eisen kunnen voldoen en optimale resultaten kunnen bereiken. filtereffect. Filtratieprecisie: lengte filterelement, werkdruk: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.5MPa; maximale drukval: 0,2 MPa; bedrijfstemperatuur.
Polypropyleendraad: minder dan of gelijk aan 60 graden; absorberende katoenen draad: roestvrijstalen frame Minder dan of gelijk aan 120 graden. Geplooid filterelement Het geplooide filterelement is een filterelement met vaste diepte gemaakt van puur polypropyleen. De filterelementmedia maken gebruik van een warm oplosbaar vezelmembraan van polypropyleen, zonder het gebruik van oppervlakteactieve stoffen of kleefstoffen, en het product heeft een uitstekende chemische toepasbaarheid. Bestand tegen corrosie door chemische reagentia zoals zuren en logen en organische oplosmiddelen.
Het is hydrofiel en aërofiel, geschikt voor filtratie van verschillende vloeistoffen en gassen; het kan worden teruggetrokken, maar kan niet worden geregenereerd; het verschil in werkdruk is laag: Smeltgeblazen filterelement Het smeltgeblazen filterelement is gemaakt van niet-giftige en geurloze polypropyleendeeltjes, die door verhitting worden gesmolten en gespoten. Een buisvormig filterelement gemaakt van draad, tractie en gietwerk. Het heeft een hoge netheid en geen vervuiling van de waterkwaliteit.
Waar moet je op letten bij het gebruik van ijzer-chroom-aluminiumvezel sintervilt als geplisseerd filterelement?
Het eerste dat u moet bedenken, is of u een vloeistof of een gas moet filteren. En selecteer het filtermembraanmateriaal of afdichtingsmateriaal op basis van de kenmerken van de vloeistof of het gas (zie de chemische compatibiliteitstabel). Hydrofiele membranen worden over het algemeen gebruikt om waterige oplossingen te filteren, hydrofobe membranen kunnen worden gebruikt om organische oplosmiddelen te filteren en hydrofobe membranen kunnen worden gebruikt om lucht te filteren.
Het gefilterde debiet is afhankelijk van de flux die door het productieproces wordt geleverd, rekening houdend met de grootte van het filter en het aantal filterelementen. Over het algemeen is de stroomsnelheid van het filterelement (10 inch) 0,5 ton/uur (de flux van gefilterd water). Om bijvoorbeeld een flux van 1,0T te bereiken, kunt u een filter kiezen met een kern van 30 inch, waarbij u daar wat ruimte voor overlaat, omdat naarmate de filtratie stopt, zich onzuiverheden ophopen op het oppervlak van het filtermembraan.
Het zal leiden tot een afname van de stroom. Als u een filter van 20-inch kiest, voldoet deze mogelijk niet aan de vereisten. De druk en temperatuur worden bepaald op basis van de filtratietemperatuur en -druk tijdens filtratie, desinfectieomstandigheden, etc. om het juiste filterelement te bepalen. De werktemperatuur van gewone filterelementen is 80 ~ 90 graden. Actieve koolstofvezel is 65 graden en het vouwen van roestvrij staal is 200 graden.
Het titanium gesinterde filterelement kan 280 graden bereiken, de druk is 0.42Mpa/vooruit, het titanium gesinterde filterelement is 0.5Mpa, het roestvrijstalen geplooide filterelement is {{ 7}}.6 MPa. Filtratievereisten Het niveau of de precisie die filtratie moet bereiken (sterilisatie, vereisten voor deeltjesverwijdering). De filtratie-efficiëntie van diepe membraanfiltratie en membraanfiltratie is verschillend. De basisnauwkeurigheid van sterilisatie is bijvoorbeeld 0,2 µm; de relatieve nauwkeurigheid van 10-20um is voldoende om zichtbare deeltjes te verwijderen.
Redenen om gesinterde viltfilterelementen te vervangen
Het eerste waar we naar moeten kijken is de kwaliteit van het gesinterde vilten filterelement. Hoewel de poriegroottes van de poedergesinterde gaasfilterelementen ongeveer hetzelfde zijn, zit het verschil alleen in de onderscheppingsfunctie van de buitenlaag, maar deze kan niet het vereiste filtratie-effect bereiken, en de poriegrootte van een goed poedergesinterd gaasfilterelement is dat het geleidelijk afneemt van buiten naar binnen, waardoor het een grote stofopnamecapaciteit heeft.
In de tweede plaats zijn er problemen met de waterkwaliteit. Als de waterkwaliteit instabiel is, zal dit direct leiden tot te veel deeltjes in het filterelement, waardoor de cyclus wordt verkort.
De voorbewerking is slecht en dit gebeurt meestal vaker. Als het antikalkmiddel en het vlokmiddel dat tijdens het voorbehandelingsproces wordt toegevoegd niet volledig compatibel zijn met elkaar of zelfs niet passen bij de waterbron, zullen de kleverige stoffen zich hechten aan het oppervlak van het gesinterde vilten filterelement, waardoor het poeder gaat sinteren. Gaasfilterelementen worden vaak vervangen vanwege oppervlaktereductie.
Welke maatregelen kunnen worden genomen om de frequentie van vervanging van filterelementen van gesinterd vilt te verminderen?
In feite is het oplossen ervan niet moeilijk. De waterbron staat over het algemeen vast en we kunnen deze niet veranderen, maar kan wel worden aangepakt door de voorbehandeling te verbeteren en een gegarandeerd merk filterelement van gesinterd vilt te selecteren. Wat het effect van de voorbehandeling betreft, kan het vlokmiddel of het antistollingsmiddel van zwarte zijde worden geoptimaliseerd en kan de dosering worden verhoogd. Er kunnen anti-kalkmiddelen worden geselecteerd die geschikt zijn voor verschillende waterbronnen. Elke voorbehandelingsfunctie kan volledig worden aangepast om het voorbehandelingseffect te bereiken. ideale bedrijfsomstandigheden. En houd u strikt aan de relevante operationele procedures om het kwalificatiepercentage van de waterkwaliteit voor de voorbehandeling te garanderen. Als u bovendien voor een filterelement van gesinterd vilt kiest, kunt u niet alleen de nauwkeurigheid van de filtratie garanderen, maar ook de levensduur effectief verlengen.
Analyse van de poriegrootteverdeling van een filterpatroon van gesinterd vilt met behulp van de bellenmethode
De bellenmethode is een eenvoudige en gemakkelijke methode om de poriegrootteverdeling van poreuze materialen te meten. De lineaire interpolatiemethode wordt gebruikt om de door de bellen gemeten stroom- en drukverschilcurven te analyseren, en de curven voor het poriënvolume en de poriëngetalverdeling kunnen worden verkregen. Testresultaten op roestvrij staalvezelvilt laten zien dat de poriegrootteverdeling die met deze methode wordt geanalyseerd een betere weerspiegeling is van de poriënstructuur van het metaalvezelvilt. De poriegrootte die overeenkomt met de piekporievolumeverdeling kan bij benadering de filtratienauwkeurigheid van dit filtermateriaal bepalen. De waardeafwijking bedraagt niet meer dan ±5,1%.
Het basisprincipe van de bellenmethode is om een vloeibaar medium te gebruiken met een goede bevochtigbaarheid van het materiaal (veelgebruikte zijn water, ethanol, isopropylalcohol, tetrachloorkoolstof, enz.), Eerst het monster volledig in het vloeibare medium infiltreren en vervolgens gebruiken een andere Een vloeistof, zoals perslucht, duwt de vloeistof uit de capillaire poriën van het monster. Wanneer de gasdruk geleidelijk toeneemt van klein naar een bepaalde waarde, zal het gas de geïmpregneerde vloeistof uit de capillaire poriën duwen en zal er een bel tevoorschijn komen. Ga door met het verhogen van de druk, zodat de met de vloeistof geïmpregneerde poriën geleidelijk gaskanalen worden, en de gasstroomsnelheid zal dienovereenkomstig ook toenemen. Naarmate het toeneemt, komen er steeds meer belletjes tevoorschijn totdat alle vloeistof in de gaten is afgevoerd. Gebruik een meetinstrument om gedurende het gehele proces de relatiecurve tussen het debiet en het bijbehorende drukverschil vast te leggen. Wanneer de relatie tussen het debiet en het drukverschil overgaat van de initiële curve naar een rechte lijn, betekent dit dat alle penetraties door gas zijn gepenetreerd. Dit is het eindpunt van de detectie van de poriegrootteverdeling.
gerelateerde producten in ehisen
