Speciaal Molybdeendoelwit
video
Speciaal Molybdeendoelwit

Speciaal Molybdeendoelwit

Materiaal: zuiver molybdeen (99,95%)
Dichtheid: groter dan of gelijk aan 10,15 g/cm³
Korrelgrootte: kleiner dan of gelijk aan 100 μm
Oppervlakte: geslepen tot 32 mm
Vorm: plaat, folie, plaat, schijf, staaf, buis, smeltkroes;
Proces: Smeden-Sinteren-Slijpen
Dimensions:Thickness >2 mm, breedte<500mm, Length <1000mm.
Toepassing:Elektronische industrie

Producten Beschrijving

 

 

 

 

Special molybdenum target manufacturers
Special molybdenum target suppliers

 

Speciale molybdeendoelenzijn hoog{0}}zuivere sputtermaterialen die speciaal zijn ontworpen voor geavanceerde dunne- filmafzettingstoepassingen in de halfgeleider-, display-, fotovoltaïsche en elektronische industrie. Onze molybdeendoelen, vervaardigd uit hoogwaardige molybdeengrondstoffen en verwerkt via geavanceerde poedermetallurgie-, smeed-, wals- en precisiebewerkingstechnologieën, bieden een uitstekende dichtheid, uniforme korrelstructuur en superieure sputterprestaties. Met een hoog smeltpunt (2623 graden), uitstekende thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende corrosieweerstand, zorgen deze doelen voor stabiele depositiesnelheden, een langere levensduur van het doel en een consistente filmkwaliteit tijdens het sputterproces. De hoge zuiverheid en homogene microstructuur helpen de vorming van deeltjes te minimaliseren, de filmuniformiteit te verbeteren en de productie-efficiëntie te verbeteren in veeleisende vacuümcoatingomgevingen.

 

Producten Kenmerken

 

· zuiverheid

Hoge zuiverheid is een basiskenmerkvereiste voor speciaal molybdeendoelwit. De prestatie van de gesputterde film verbetert naarmate de zuiverheid van het molybdeendoel toeneemt. De zuiverheid van gewone molybdeensputterdoelen moet minimaal 99,95% zijn (massafractie, hetzelfde hieronder). Omdat de omvang van de glassubstraten in de LCD-industrie echter blijft toenemen, moeten de bedradingslengtes worden vergroot en de lijnbreedtes dunner worden. Om filmuniformiteit en bedradingskwaliteit te garanderen, zijn de zuiverheidseisen voor molybdeensputterdoelen ook dienovereenkomstig verhoogd. Daarom moet, afhankelijk van de grootte van het sputterglassubstraat en de gebruiksomgeving, de zuiverheid van het molybdeensputterdoel 99,99% ~ 99,999% of zelfs hoger zijn. Molybdeen-sputterdoel dient als kathodebron bij het sputteren. Onzuiverheden in de vaste stof en zuurstof en waterdamp in de poriën zijn de belangrijkste bronnen van vervuiling voor afgezette films. Bovendien worden alkalimetaalionen (Na+.K+) in de elektronica-industrie gemakkelijk mobiele ionen in de isolatielaag, waardoor de prestaties van componenten afnemen; elementen zoals uranium (U) en titanium (Ti) kunnen stralen vrijgeven, waardoor het apparaat zacht kapot gaat; ijzer- en nikkelionen veroorzaken grensvlaklekkage en een toename van het aantal zuurstofelementen. Daarom moeten deze onzuiverheidselementen tijdens het bereidingsproces van speciaal molybdeendoelwit strikt worden gecontroleerd om hun gehalte in het doelwit te minimaliseren.

· Dikte

Tijdens het sputtercoatingproces, wanneer het minder dichte sputterdoel wordt gebombardeerd, komt het gas in de interne poriën van het doel plotseling vrij, waardoor doeldeeltjes of -deeltjes van hemelsgrootte spetteren, of het filmmateriaal wordt gebombardeerd door secundaire elektronen na filmvorming. De deeltjes vliegen weg. De aanwezigheid van deze deeltjes verslechtert de filmkwaliteit. Om de vaste droge poriën in het doelmateriaal te verminderen en de filmprestaties te verbeteren, moet het sputterdoelmateriaal over het algemeen een hogere dichtheid hebben. Voor kegelsputterdoelen moet hun relatieve dichtheid hoger zijn dan 98%.

· Doel- en chassisbinding

Een speciaal molybdeen-doel moet vóór het sputteren worden aangesloten op het zuurstof-vrije koperen (of aluminium en andere materialen) chassis, zodat het doel en het chassis tijdens het sputterproces een goede thermische en elektrische geleidbaarheid geleiden. Na het binden moet het ultrasoon worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de twee niet met 2% worden gecombineerd. Alleen op deze manier kan het voldoen aan de eisen van sputteren op natuurlijke kracht zonder eraf te vallen.

· Korrelgrootte en grootteverdeling

Meestal heeft speciaal molybdeendoel een polykristallijne structuur en kan de korrelgrootte variëren van micron tot millimeter. Uit experimenteel onderzoek blijkt dat de vuursnelheid van doelen met fijne- korrels hoger is dan die van grof- doelen; en doelen met kleinere verschillen in korrelgrootte, is de verdeling van de afgezette filmdikte ook uniformer.

· Kristaloriëntatie

Omdat de doelatomen gemakkelijk bij voorkeur worden uitgesputterd in de richting van de dichtstbijzijnde hexagonale rangschikking van atomen tijdens het sputteren, wordt, om de hoogste sputtersnelheid te bereiken, de sputtersnelheid vaak verhoogd door de kristalstructuur van het doel te veranderen. De kristallografische richting van het doel heeft ook een grote invloed op de uniformiteit van de dikte van de gesputterde film. Daarom is het verkrijgen van een bepaalde kristallijne oriëntatiedoelstructuur cruciaal voor het sputterproces van dunne films.

 

 

Productspecificaties

 

 

 

Richtlijn:


GB/T3876-83, GB/T14592-93, QJ/BHZ02.68-89

Fe

Ni

Al

Si

Ca

mgr

P

C

O

N

0.006

0.003

0.002

0.003

0.002

0.002

0.001

0.010

0.006

0.003

 

Materiaal

Zuiver molybdeen (99,95%)

Oppervlak

geslepen tot 32 mm

Vorm

plaat, folie, vel, schijf, staaf, buis, smeltkroes;

Proces

Smeden-Sinteren-Slijpen

Afmetingen

Thickness >2 mm, breedte<500mm, Length <1000mm.

Sollicitatie

Elektronische industrie

 

 

 

 

Producten Toepassing

 
Special Molybdenum Target price

Flatpanelbeeldschermen (FPD)

Ideaal voor bedrading, matrixlijnelektroden en barrièrelagen in TFT-LCD- en OLED-schermen. In het verleden bestonden de bedradingsmaterialen voor platte beeldschermen voornamelijk uit aambeien, maar nu platte beeldschermen groter en nauwkeuriger worden, zijn er steeds meer materialen met een lagere specifieke impedantie nodig. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de bescherming van het milieu. Molybdeen heeft het voordeel van slechts de helft van de specifieke impedantie en filmspanning van chroom, en er is geen probleem met milieuvervuiling. Daarom is het een van de voorkeursmaterialen geworden voor sputterdoelen voor platte- beeldschermen.

Special Molybdenum Target application

Halfgeleiders en micro-elektronische verpakkingen

Terwijl de productieknooppunten van halfgeleiders blijven krimpen, worden molybdeen en zijn gespecialiseerde legeringen (zoals Mo-Ti en Mo-Nb) steeds vaker ingezet als diffusiebarrières, poortelektroden, contactmetaallagen en afdeklagen in geïntegreerde schakelingen (IC's), vermogenshalfgeleiderapparaten en MEMS. Gepositioneerd tussen diëlektrische materialen en koper- of aluminiumverbindingslijnen, voorkomt de molybdeenlaag effectief schadelijke atoommigratie en grensvlakreacties.

Special Molybdenum Target for sale

Fotovoltaïsche zonne-energie en dunne-filmzonnecellen

Molybdeen dient als de universeel aanvaarde -achtercontactelektrodelaag in dunne- filmzonnepanelen van het chalcopyriet--type, met name koper-indium-gallium-selenide (CIGS) en cadmium-telluride (CdTe)-cellen. Als achtercontact moet de gesputterde molybdeenlaag een betrouwbaar ohms contact vormen met de absorberlaag, terwijl hij chemisch inert blijft tijdens agressieve selenisatie- of sulfidebehandeling bij hoge temperaturen.

Special Molybdenum Target factory

Laag-E-glas en slimme functionele coatings

Bij inline magnetronsputteren op grote-schaal wordt gebruik gemaakt van zuiver molybdeen en doelen van molybdeen-Niobium (Mo-Nb) en Molybdeen-Chroom (Mo-Cr) legeringsdoelen om de thermische en optische kenmerken van modern architectonisch glas en autoglas te moduleren. In glasstapels met lage-emissiviteit (Low-E) fungeert de molybdeenlaag als een essentiële blokkerings-, kiem- of opofferingsbarrière die is ontworpen om de ultra-dunne zilveren (Ag) infrarood-reflecterende laag te beschermen tegen oxidatie tijdens ernstige temper- en buigprocedures van het glas- bij hoge temperaturen.

 

Veelgestelde vragen

 

 

 

Vraag: Hoe lang is uw levertijd?

A: Schijf- of rechthoekige doelen in standaard-formaat worden doorgaans binnen twee tot drie weken verzonden. Aangepaste configuraties, grote draaibare doelen of assemblages waarvoor indiumbinding vereist is, duren doorgaans 4 tot 5 weken.

Vraag: Hoe controleert u de zuiverheid en kwaliteit van uw doelen?

A: Wij beheren de kwaliteit vanaf grondstofpoeders. Elke batch ondergaat chemische samenstellingstests en korrelgrootteanalyses. Eindproducten ontvangen een uitgebreid analysecertificaat (COA) met GDMS-onzuiverheidstestresultaten en ultrasone testrapporten (UT) voor structurele integriteit.

Vraag: Kunt u legeringsdoelen leveren zoals Mo-Ti of Mo-Nb?

EEN: Ja. Wij zijn gespecialiseerd in binaire en meer- molybdeenlegeringen (bijv. Mo-Ti 50/50 wt%, Mo-Nb 90/10 at%). Onze gepatenteerde poedermengtechnologie voorkomt fasesegregatie en zorgt voor een perfect uniforme samenstelling over het gehele doelvolume.

Vraag: Kunt u een monster verstrekken?

A: Natuurlijk kunnen we gratis monsters voor uw test sturen op basis van uw behoeften, u hoeft slechts een klein bedrag aan verzendkosten te betalen.

Vraag: Wat is de MOQ?

A: Dit product is een aangepast product, dat over het algemeen wordt geleverd volgens de tekeningen. Als u het monster eerst wilt testen, kunnen we volgens de voorraadgrootte ook 1 stuk beschikbaar zijn.

Vraag: Wat voor soort certificaten heeft u?

A: Wij zijn eigenaar van ISO 9001, CE en meer. Neem rechtstreeks contact op met ons verkooppersoneel voor meer informatie.

 

waarom voor ons kiezen
 

 

product-800-500

Ehisen

 

ShaanxiEHISEN Technologieco., Ltd.is een vooraanstaande fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige vuurvaste metalen en geavanceerde coatings- met meer dan 20 jaar diepgaande industriële expertise. Gesteund door15+ nationale patentenen een strikt ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, leveren we op maat-ontwikkelde doelmaterialen aan meer dan 520 klanten wereldwijd.

Onze ultramoderne faciliteit-van-- integreert de gehele productieketen-van het voorbereiden en verdichten van grondstofpoeder tot sinteren, walsen, machinaal bewerken en verbinden van achterplaten. Uitgerust met geavanceerde testinstrumenten, waaronderGDMS(Glow Discharge Mass Spectrometry) voor sporen van onzuiverheden,Ultrasone C-scanvoor het binden van integriteit, enMetallografische microscopenvoor korrelgrootteanalyse garandeert EHISEN 100% traceerbaarheid en topprestaties voor elke verzonden batch.

 

 

 

Verpakking levering

 

 

 

 

Details van de verpakking: Na het testen worden de in aanmerking komende producten verpakt in overeenstemming met de exportverpakking of met zacht papier in een houten kist aan de buitenkant.

 

Leveringsinformatie: 3-15 werkdagen na levering; de titanium bal wordt met uiterste zorg, voorzichtigheid en veiligheid verpakt.

Special molybdenum target Packing

 

Voor u selecteren wij de meest geschikte, economische en veilige verzendmethode tussen expres-, lucht- en zeevervoer.

 

Voorafgaand aan de levering ontvangt onze klant foto's van de voltooide producten, informatie over de verpakking en de MTC nadat hij tevreden is met ons aanbod. Wij zullen de goederen op tijd leveren. de afbeeldingen die u bekijkt, geven de koopwaar nauwkeurig weer.

 

 

 

Transportation method
 
wij zijn er voor u

 

schrijf ons
E-mail:
ons bezoeken
Adres: Nee. 28, Gaoya Industrial Park, Gaoxin District, Baoji City, provincie Shaanxi
Fax
Nummer: 0917-3381186
Neem direct contact op
Telefoon:+86 18700703333 Elsa lin

 

 

 

Populaire tags: speciaal molybdeendoel, China speciaal molybdeendoelfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen