Producten Beschrijving
Zirkoniumdoelwit is een materiaal dat wordt gebruikt bij het filmafzettingsproces en bestaat voornamelijk uit zirkonium (Zr)-elementen. Het heeft een hoog smeltpunt, goede chemische stabiliteit en uitstekende corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor de productie van halfgeleiders, opto-elektronische apparaten en decoratieve films. Als doelmateriaal kunnen zirkoniumdoelen hoog-zuivere zirkoniumdamp produceren in processen zoals fysische dampafzetting (PVD), waardoor uniforme films van hoge- kwaliteit worden gevormd.
Productenspecificatie
Chemische samenstellingen:
|
zuiverheid |
Het gehalte aan de volgende onzuiverheden is niet groter dan |
|||
|
Zr+Hf |
Fe |
C |
O |
|
|
>99.9 |
50 |
60 |
92 |
30 |
Essentiële parameters:
|
Moleculair gewicht |
91.22 |
|
Verschijning |
Grijs metaal |
|
Smeltpunt |
1852 graad |
|
Kookpunt |
3580 graden |
|
Dikte |
6506 kg/m3 |
|
Oplosbaarheid in H2O |
N/A |
|
Elektrische weerstand |
40,0 microhm-cm bij 20 oC graad |
|
Elektronegativiteit |
1.4 Paulings |
|
Warmte van verdamping |
120 K-Cal/gm atoom op 4377 graden |
|
Poisson-ratio |
0.34 |
|
Specifieke warmte |
0,0671 Cal/g/K bij 25 oC graad |
|
Treksterkte |
230 MPa |
|
Thermische geleidbaarheid |
0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
|
Thermische uitzetting |
(25 graden) 5,7 µm·m-1·K-1 |
|
Vickers-hardheid |
903 MPa |
|
Young-modulus |
88 GPa |
Belangrijkste prestatie-indicatoren:
Zuiverheid:
Definitie: Verwijst naar het aandeel zirkoniumelementen in het doelmateriaal.
Belang: Beïnvloedt de kwaliteit en uniformiteit van afgezette films.
Standaard: zirkoniumdoelen van hoge-kwaliteit vereisen doorgaans een zuiverheid van meer dan 99,9%. Sinoma Technology kan 99,95% en een dikte van meer dan 1 mm produceren.
Dikte:
Definitie: De verhouding tussen de doelmassa en het volume.
Belang: Doelen met een hoge-dichtheid hebben een langere levensduur en betere warmteoverdrachtseigenschappen.
Standaard: Een ideaal zirkoniumdoel moet dicht bij de theoretische dichtheid liggen en poriën en defecten verminderen.
Korrelgrootte:
Definitie: De gemiddelde grootte van de korrels in het doel.
Belang: De korrelgrootte heeft rechtstreeks invloed op de snelheid van het afzettingsproces en de uniformiteit van de film.
Standaard: Een fijne en uniforme korrelstructuur wordt over het algemeen als hoogwaardig beschouwd.
Producten Kenmerken
onze productenvoordelen
De voordelen van zirkonium zijn stabiele chemische eigenschappen, goede corrosieweerstand, sterke mechanische eigenschappen, goede prestaties bij hoge- temperaturen, lage dichtheid, enz., maar het heeft ook enkele beperkingen. De kosten van zirkonium zijn bijvoorbeeld relatief hoog, vereisen een hoge materiaalverwerkingstechnologie en zijn gevoelig voor oxidatie, ablatie, kruip en andere verschijnselen bij hoge temperaturen. Daarom moet selectie worden gemaakt op basis van specifieke omstandigheden in praktische toepassingen.
Chemische stabiliteit
Zirkonium heeft een uitstekende chemische stabiliteit en blijft stabiel in een groot aantal zure en alkalische omgevingen, waardoor het een ideale keuze is voor de productie van corrosie-bestendige materialen.
Hoog smeltpunt
Zirkonium heeft een smeltpunt zo hoog als 2700 graden. Deze eigenschap maakt het mogelijk om te werken in omgevingen met extreem hoge- temperaturen, zoals thermische barrièrecoatings en bekledingsmaterialen voor ovens met hoge- temperaturen.
Hoge hardheid en taaiheid:
Vergeleken met andere keramische materialen vertoont zirkonium een uitstekende hardheid en taaiheid, vooral gedoteerd en gestabiliseerd zirkonium (zoals YSZ gedoteerd met Y2O3), wat de mechanische sterkte verbetert terwijl de goede breuktaaiheid behouden blijft.
Elektrische eigenschappen
Zirkonium heeft een hoge soortelijke weerstand en is in zuivere staat een uitstekende isolator. Onder bepaalde omstandigheden, bijvoorbeeld wanneer het wordt gestabiliseerd door dotering, kan zirkonium een goede ionische geleidbaarheid vertonen, waardoor het een ideaal elektrolytmateriaal is voor vaste-oxidebrandstofcellen.
Producten toepassingen
Gebruiksomgeving en omstandigheden
Vacuümomgeving
Belang: Het gebruik van zirkoniumdoelen in vacuümomgevingen kan het mengen van onzuiverheden verminderen en de filmkwaliteit garanderen.
Aanbeveling: zorg voor een goed-vacuümsysteem om lage gasresiduniveaus te garanderen.
Temperatuurregeling
Belang: De juiste temperatuur helpt het filmafzettingsproces te optimaliseren.
Aanbeveling: Gebruik apparatuur voor constante temperatuurcontrole om het doel binnen het ideale temperatuurbereik te houden.
1. Kernenergieveld
Op het gebied van kernenergie wordt zirkonium voornamelijk gebruikt voor het maken van bekledingen voor splijtstof. Omdat zirkonium een goede hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en compatibiliteit met uranium heeft, is het het voorkeursmateriaal geworden voor de productie van bekledingen voor splijtstof. Momenteel zijn zirkonium en zijn legeringen belangrijke structurele materialen in kerncentrales geworden.
2. Lucht- en ruimtevaartveld
In de lucht- en ruimtevaart wordt zirkonium voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van vliegtuigmotoronderdelen en structurele materialen voor ruimtevaartuigen. Zirkonium is een belangrijke vertegenwoordiger geworden van constructiematerialen voor hoge- temperaturen vanwege de hoge sterkte en hardheid, uitstekende corrosieweerstand en lage dichtheid.
3. Chemische industrie
In de chemische industrie wordt zirkonium voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van chemische reactoren, warmtewisselaars, pompkleppen en andere apparatuur. Omdat de op zirkonium gevormde oxidefilm zeer stabiel is en bestand is tegen corrosie door een verscheidenheid aan sterke zuren, sterke alkaliën, zouten en oxidatiemiddelen, wordt deze veel gebruikt bij de vervaardiging van chemische apparatuur.
Productieproces
Voorbereiding:
Vacuüm smeltmethode:
Proces: het smelten van zirkoniummetaal in een vacuümomgeving.
Voordelen: Vermijd oxidatie en vermenging van onzuiverheden, waardoor een hoge zuiverheid van de doelmaterialen wordt gegarandeerd.
Heet isostatische perstechnologie:
Proces: Gebruik hoge temperatuur en hoge druk om zirkoniumpoeder tot doelmateriaal te verdichten.
Voordelen: Produceert een hoge- dichtheid en uniforme doelstructuur.
Smeltmethode met elektronenbundel:
Kenmerken: Gebruik een elektronenstraal als warmtebron om zirkoniummetaal te smelten.
Voordelen: Het kan het smeltproces nauwkeurig regelen en de uniformiteit en zuiverheid van het doelmateriaal verbeteren.
Plasma-spin-coatingtechnologie:
Kenmerken: Maakt gebruik van plasmatechnologie om zirkoniummateriaal op een roterend substraat af te zetten.
Voordelen: Mogelijkheid om doelen te vervaardigen met specifieke microstructuren die geschikt zijn voor speciale toepassingen.
Verwerkingsmethoden:
Bewerking:
Inhoud: Inclusief stappen zoals snijden, slijpen en polijsten.
Doel: Verwerk het zirkoniumdoel in de gewenste maat en vorm en zorg daarbij voor de vlakheid en gladheid van het oppervlak.
Belang: Zorg voor uniforme slijtage en effectieve warmtegeleiding van het doel tijdens gebruik.
Oppervlaktebehandeling:
Inhoud: Zoals chemisch etsen en oppervlaktecoating.
Doel: het verwijderen van onzuiverheden aan het oppervlak en het verbeteren van de oppervlakte-eigenschappen van het doel, zoals het verbeteren van de corrosieweerstand en het verminderen van de emissie van secundaire deeltjes.
Belang: essentieel voor het verbeteren van de kwaliteit van het dunnefilmdepositieproces en de levensduur van het doel.
Kwaliteitscontrole:
Inhoud: Inclusief zuiverheidsanalyse, dichtheidsmeting en microstructurele observatie.
Doel: Ervoor zorgen dat het doelmateriaal voldoet aan de technische eisen van de specifieke toepassing.
Belang: Garandeer de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct door middel van strikte kwaliteitscontrole.
Verleng de levensduur van het doel
Om de levensduur van zirkoniumdoelen te verlengen, is het van cruciaal belang dat er geschikte omstandigheden worden gewaarborgd tijdens de opslag en het gebruik ervan.
Tijdens opslag moeten doelen in een droge, temperatuur-stabiele omgeving worden bewaard om oxidatie of structurele schade veroorzaakt door vochtigheid en temperatuurschommelingen te voorkomen. Tijdens gebruik is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het doel gelijkmatig slijt en overmatig lokaal verbruik wordt vermeden. Dit omvat regelmatige inspecties van het doel op slijtage en structurele integriteit, evenals het nemen van passende aanpassingen. Maak tegelijkertijd de doelen voorzichtig schoon en behandel ze om fysieke schade te voorkomen. Door deze preventieve onderhoudsmaatregelen kan het doelmateriaal effectief worden beschermd en de levensduur ervan worden verlengd.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
01.Heeft u een toegewijd R&D-team? Kun jij een product voor ons ontwerpen?
02. Kunt u monsters verstrekken? Zijn er kosten?
03.Wat is uw betaalmethode?
04.Hoe lang is uw levertijd?
Voorraadmonsters: binnen 3 werkdagen
Bulkorderproducten: 25-30 dagen onder normale omstandigheden.
05.Wat is de reactie van uw bedrijf op het problematische product?
Bestelinstructies
Vermeld bij het bestellen de volgende gegevens:
◼ Productbeschrijving
◼ Kwaliteit (het nummer van deze specificatie moet vermeld worden)
◼ Materiaalnummer
◼ Hoeveelheid in m of kg
◼ Benodigd certificaat en inhoud bij 3.1 keuringscertificaat
◼ Voor speciale verpakkingen: Specificatie van de verpakking
Verpakking en verzending
1. Verpakkingsmaterialen: gebruik vochtbestendig- papier, plastic folie, schuimplastic en andere verpakkingsmaterialen om te voorkomen dat molybdeenflenzen vochtig worden of kleine botsingen veroorzaken. Daarnaast kunnen houten buitenverpakkingsdozen of houten pallets ook als verpakkingshulpmateriaal worden gebruikt.
2. Buitenverpakking: Het product kan in een houten buitenverpakking of houten pallet van de juiste maat worden geplaatst om te voorkomen dat het tijdens het transport wordt samengedrukt of gestoten.
3. Transportmethode: Kies de juiste transportmethode, zoals zeetransport, landtransport of luchttransport, en zorg voor geschikte handlingapparatuur om productschade tijdens transport te voorkomen.
Over ons
Ehisen
Het bedrijf is in 2004 opgericht als een hoogtechnologische organisatie die zich richt op de productie van geavanceerde metalen materialen, waaronder het smelten, profileren, machinaal bewerken en onderzoek en ontwikkeling van anoden van edele metalen. Ons bedrijf, dat 50 mensen in dienst heeft en een oppervlakte van 15 hectare beslaat, is gericht op innovatieve productie.
Het bedrijf is uitgerust met wals-, warmtebehandelings-, stans- en legeringsmachines. Verwerkingscentra, galvanisatie-, productielijnen voor titaniumanodes en laboratoria voor het coaten van edele metalen, evenals bijbehorende testapparatuur. Het is in de loop der jaren uitgegroeid tot een compleet bedrijf dat R&D, productie en verkoop combineert.
neem contact met ons op
wij zijn er voor u
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa lin
Populaire tags: hoge-zuiverheid zirkonium doelwit, China hoge-zuiverheid zirkonium doelwit fabrikanten, leveranciers, fabriek