Producten Beschrijving

Thermokoppelmantels, ook wel thermokoppelbeschermbuizen genoemd, zijn belangrijke componenten in temperatuurmeetsystemen. In vaste-oxidebrandstofcellen is het gemaakt van een materiaal op nikkelbasis dat bestand is tegen hoge temperaturen en dat het thermokoppelelement beschermt tegen corrosie en fysieke schade. Inconel 601 thermokoppelbehuizing fungeert als een barrière tegen externe factoren die de meetnauwkeurigheid en betrouwbaarheid kunnen beïnvloeden. Het gebruik van thermowells zorgt voor een efficiënte en veilige werking van apparatuur, verhoogt de productiviteit en productkwaliteit, minimaliseert uitvaltijd en bespaart geld.

Specificatie

Inconel601 Thermocouple Casing 4 Inconel 601 Thermocouple Casing supplier

Basisparameters

Inconel 601 thermokoppelbehuizing
Productspecificatie (mm)	320 350 360 3100 3*200 enz. Wanddikte 0,5
Maattolerantie thermokoppel	Lengtetolerantie ± 0,5 mm
Technische vereisten voor luchtdichtheid	De detectiedruk is {{0}}.1~0.3Mpa, houd de druk 10 minuten aan, geen abnormaal geluid, geen lekkage
Andere technische vereisten	Laserlassen,Ra3.2-6.3, kan worden aangepast volgens tekeningen
Verwerkingsvereisten	Het thermokoppel is integraal machinaal bewerkt en lassen of reparatielassen is niet toegestaan.

Voor reguliere maten dient u de volgende maten op te geven om onze offerte te ontvangen:

18.Inconel 601 Thermocouple Casing supplier

Type 1

18.Inconel 601 Thermocouple Casing factory

Soort 2

Materiaal eigenschappen

Uitstekende grondstoffenselectie

Inconel 601

Standaard: ASTM B366 (smeedwerk) ASTM B168 (plaat/folie) ASTM B166 (bar)

Elementaire componenten:

Element	%	Ni	Cr	Al	Mn	Cu	Si	Fe	C	Nb	P
Standaard	Min	58.0	21.0	1.0	--	--	--	evenwicht	--	--	--
Standaard	maximaal	63.0	25.0	1.70	1.0	1.0	0.50	evenwicht	0.10	1.0	0.03

Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering met uitstekende oxidatieweerstand bij temperaturen tot 1200 graden. Het vormt een dichte oxidelaag die oxidatie in barre cyclische hitteomgevingen voorkomt. De legering behoudt ook gedurende langere perioden een uitzonderlijke sterkte en taaiheid bij hoge temperaturen. Bovendien vertoont Inconel 601 een uitstekende corrosieweerstand onder oxiderende omstandigheden, maar wordt het niet aanbevolen voor gebruik in sterk reducerende sulfiderende omgevingen.

Belangrijke prestatie-introductie

Temperatuur graad F	70	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Thermische uitzettingscoëfficiënt in/in graad F x 10-6	--	8.5	8.9	9.2	9.5	9.8	10.2
Thermische geleidbaarheid Btu • ft/ft2 • uur • graad F	6.5	11.6	12.7	13.7	14.8	15.8	16.9
Elasticiteitsmodulus Dynamische psi x 106	29.95	25.43	24.12	22.48	20.54	18.43	16.20
Treksterkte ksi	100	90	60	34	18	--	--
0.2% Opbrengststerkte ksi	54	48	41	26	15	--	--
Verlenging %	45	44	45	70	120	--	--
Minimale kruip 0.0001%/u ksi	--	--	--	4.1	2.0	0.76	0.43
10000 uur pauze ksi	--	--	--	6.2	2.6	1.2	0.62

voordeel

Smeltapparatuur

De temperatuur van de elektronenbundel is onmiddellijk hoog, het metaal met een hoog smeltpunt kan snel worden gesmolten en de temperatuur wordt gelijkmatig vrijgegeven. De vacuümomgeving tijdens de verwerking voorkomt dat het zuurstofgehalte van het materiaal stijgt en zorgt voor de materiaalprestaties.

Plaatwalsapparatuur

Thk0.076 mm~8 mm legering op nikkelbasis, titaniumlegering, plaat-, strip- en folieverwerking van zirkoniumlegering. Een complete productielijn, grote tonnage, goede precisie en sterke productconsistentie. Diverse metalen platen, strips en folies kunnen naar wens van de klant op maat gemaakt worden.

Apparatuur voor de productie van pijpen

Hoge productiviteit, gemakkelijke specificatieverandering tijdens productie, hoge flexibiliteit, kan buizen verkrijgen met een kleinere diameter, dunnere wanddikte, hogere maatnauwkeurigheid, lagere oppervlakteruwheid, betere prestaties en verschillende dwarsdoorsnedevormen.

Verwerkingstechnologie

Ons bewerkingscentrum integreert frezen, boren, draaien, kotteren, rozendraad en draadfrezen, met meerdere technologische middelen en een sterk, uitgebreid verwerkingsvermogen. Metalen werkstukken kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Toepassingen

●Brazing zink, gloeien en sinteren moffeloven en vacuümoven

●Stralende buis

●Draadgloeibuis

●Roterende oven en sinteroven

●Thermische (elektrische) koppelbeschermingsbuis

Productieprocessen

Inconel 601 Thermocouple Casing factory

FAQ

Vraag: Wat is de functie van de thermokoppelmantel in vaste-oxidebrandstofcellen?

A: De thermokoppelmantel is een beschermende buis die de thermokoppeldraad omhult en die de temperatuur in de brandstofcel meet. Het zorgt ervoor dat de thermokoppeldraad niet wordt beschadigd door de barre omstandigheden in de brandstofcel, zoals hoge temperaturen en corrosieve gassen.

Vraag: Waarom is de Inconel 601 thermokoppelbehuizing die in SOFC/SOEC wordt gebruikt integraal gevormd?

A: Omdat het wordt gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen, zal het soldeer, als er wordt gelast, een onnauwkeurige temperatuurmeting veroorzaken, dus de door ons geproduceerde thermokoppelhuls is integraal gevormd.

Vraag: Hoe verbetert het gebruik van een thermokoppelmantel de efficiëntie van vaste-oxidebrandstofcellen?

A: Door de temperatuur in de brandstofcel nauwkeurig te meten, maakt het gebruik van een thermokoppelmantel een betere controle mogelijk van de chemische reacties die plaatsvinden tijdens het brandstofcelproces, wat resulteert in een verbeterde efficiëntie en verminderde emissies.

Vraag: Is het mogelijk om de verwerking aan te passen aan de behoeften van de klant?

A: Ja, we hebben thermowells in normale maten en kunnen ook worden aangepast volgens klanttekeningen.

Vraag: Kan de thermokoppelmantel eenvoudig worden vervangen als deze beschadigd of versleten raakt?

A: Ja, de thermokoppelmantel kan indien nodig relatief eenvoudig worden vervangen, hoewel hiervoor mogelijk bepaalde delen van de brandstofcel moeten worden gedemonteerd. Regelmatige inspectie en onderhoud kunnen überhaupt de noodzaak van vervanging helpen voorkomen.