Producten Beschrijving
Inconel625 Flensbalgcompensatoren hebben altijd een onvervangbare positie gehad in de pijpleidingindustrie. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de aansluiting van pijpleidingen, waardoor ze veel gemak bieden bij het vervangen en onderhouden van pijpleidingen. Balgcompensatoren zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen: flensbalgcompensatoren en gelaste balgcompensatoren. Verschillende soorten balgcompensatoren komen overeen met verschillende gebruikseisen in de pijpleidingindustrie. Balgcompensator is een onmisbaar onderdeel van de pijpleidingindustrie en biedt een grote toepassingswaarde voor de pijpleidingindustrie.
Productspecificaties
Materiaalcomponent:
Molybdeen en niobium dienen als de belangrijkste versterkende elementen in de op nikkel gebaseerde, vervormde Inconel 625-legering op hoge temperatuur, die wordt versterkt door een vaste oplossing. Het vertoont een superieure weerstand tegen oxidatie en corrosie. Het heeft goede trek- en vermoeiingseigenschappen bij lage temperaturen van 980 graden en is bestand tegen zoutnevel. Spanningscorrosie in de atmosfeer. Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt bij de productie van motoronderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, structurele componenten voor de lucht- en ruimtevaart en chemische apparatuur.
Chemische component:
|
Elementen |
% |
Ni |
Cr |
ma |
Mn |
Cu |
Co |
Fe |
C |
Opmerking |
Al |
|
Normen |
Min |
Rusten |
20.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3.15 |
-- |
|
maximaal |
Rusten |
23.0 |
10.0 |
0.5 |
0.07 |
1.0 |
5.0 |
0.10 |
4.15 |
0.4 |
Essentiële parameters:
|
Nominale diameter |
DN15-DN600mm |
|
Productlengte |
200 mm-5000 mm |
|
Nominale druk |
0.3Mpa |
|
Bedrijfstemperatuur |
-196 graad －450 graden |
|
Gemiddeld |
Vloeistof, gas |
|
Flens standaard |
ASTM B564 |
|
De dikte van de balg |
25 mm tot 3500 mm (afhankelijk van toepassing) |
|
Kleur |
Zilver (aanpasbaar) |
Specificatieschema van legering 625 flenzen:
|
Maatbereiken |
Van 1/2 inch (dwz 15 NB) tot 48 inch (dwz 1200NB) |
|
Specificatie |
ASTM B564/ASME SB564 |
|
Cijfer |
625 |
|
Normen |
ASME|BS|DIN|ANSI|GOST|NL Flens |
|
JIS-normen |
5 K, 10K, 16K, 20 K, 30K, 40K, 63 K |
|
Flens Gezichtstype |
FF, RF, LMF, SMF, RTJ, LJF. |
|
UNI/DIN/EN-norm |
6Bar, 10Bar, 16Bar, 25Bar, 40Bar |
|
Drukklassen |
Klasse 150, Cl 300, 400, Cl. 600, Cl 900, Klasse 1500 en 2500 |
Producten waarden
1. De balgcompensator is gemaakt van metaal en heeft een hoge drukweerstand en uitzettings- en krimpmogelijkheden.
2. Eenvoudig te laden en te lossen: de balgcompensator kan vrij worden geladen en gelost zonder het secundaire gebruik van het product uit te stellen, wat de pijpleidingindustrie onnodige kosten bespaart.
3. De balgcompensator heeft goede telescopische prestaties. Door het weer of het verschillende gebruik van het product kunnen sommige verbindingen barsten en onbruikbaar worden. De uitzettings- en krimpprestaties van de balgcompensator maken dit ruimschoots goed.
4. De balgcompensator heeft een speciaal ontwerp. Er worden verschillende balgcompensatoren gebruikt voor verschillende behoeften van de pijpleiding, en er worden vaste limietbouten toegevoegd om de balgcompensator betrouwbaarder en duurzamer te maken.
Producten toepassingen
Voorzorgsmaatregelen bij het installeren van Inconel625 Flensbalgcompensator
Als u een metalen slang kiest, kies dan voor een gemakkelijke installatie een metalen slang met een losse flens aan één uiteinde.
Bij het uitvoeren van elektrische laswerkzaamheden op de bouwplaats moet het oppervlak van de metalen slang worden beschermd om lasslakken en boogverbranding van de metalen slang te voorkomen.
Het is ten strengste verboden om de metalen slang tijdens de installatie te verdraaien.
De metalen slang mag niet langs de wortel worden gebogen en er mogen geen dode bochten zijn.
Het balgmateriaal mag niet worden gecorrodeerd door het passerende medium en het chloride-ionenniveau van het medium moet minder dan 25 delen per miljoen zijn.
Volg strikt de correcte installatiemethode zoals weergegeven in het installatieschema.
Het is ten strengste verboden om het flensafdichtingsoppervlak mechanisch te beschadigen.
Gebruik geen chloorhoudende schoonmaakmiddelen of staalborstels om vuil in metalen slangen te verwijderen.
Flensaansluiting metalen slang maatwerk
Wanneer u een metalen flensslang moet bestellen, moet u ons de volgende parameters doorgeven, zodat we de productprijs zo snel mogelijk kunnen opgeven:
1. Diameter en lengte van metalen slangen;
2. Werkdruk van metalen slang;
3. Flensdrukniveau, materiaal en uitvoeringsnormen;
4. Bedrijfstemperatuur en medium;
5. Andere speciale vereisten.
Afmetingen van nikkellegering 625 slip-on flens:
|
Buitendiameter |
Min. Dikte |
RF-dia. |
Aantal boutgaten |
Diameter van gaten |
Bout cirkel |
SO Boring-ID |
Dia. Naafbasis |
Dia. Naaf bovenaan |
ZO LTH |
WN LTH |
* WN-boring-ID |
||
|
1⁄2 |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
4 |
0.63 |
2.62 |
0.88 |
1.5 |
0.84 |
0.88 |
2.06 |
* |
|
|
3⁄4 |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
4 |
0.75 |
3.25 |
1.09 |
1.88 |
1.05 |
1.00 |
2.25 |
* |
|
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
4 |
0.75 |
3.50 |
1.36 |
2.12 |
1.32 |
1.06 |
2.44 |
* |
|
|
11⁄4 |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
4 |
0.75 |
3.88 |
1.70 |
2.50 |
1.66 |
1.12 |
2.62 |
* |
|
|
11⁄2 |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
4 |
0.88 |
4.50 |
1.95 |
2.75 |
1.90 |
1.25 |
2.75 |
* |
|
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
8 |
0.75 |
5.00 |
2.44 |
3.31 |
2.38 |
1.44 |
2.88 |
* |
|
|
21⁄2 |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
8 |
0.88 |
5.88 |
2.94 |
3.94 |
2.88 |
1.62 |
3.12 |
* |
|
|
3 |
8.25 |
1.25 |
5.00 |
8 |
0.88 |
6.62 |
3.57 |
4.62 |
3.50 |
1.81 |
3.25 |
* |
|
|
31⁄2 |
9.00 |
1.38 |
5.50 |
8 |
1.00 |
7.25 |
4.07 |
5.25 |
4.00 |
1.94 |
3.38 |
* |
|
|
4 |
10.00 |
1.38 |
6.19 |
8 |
1.00 |
7.88 |
4.57 |
5.75 |
4.50 |
2.00 |
3.50 |
* |
|
|
5 |
11.00 |
1.50 |
7.31 |
8 |
1.00 |
9.25 |
5.66 |
7.00 |
5.56 |
2.12 |
4.00 |
* |
|
|
6 |
12.50 |
1.62 |
8.50 |
12 |
1.00 |
10.62 |
6.72 |
8.12 |
6.63 |
2.25 |
4.06 |
* |
|
|
8 |
15.00 |
1.88 |
10.62 |
12 |
1.12 |
13.00 |
8.72 |
10.25 |
8.63 |
2.69 |
4.62 |
* |
|
|
10 |
17.50 |
2.12 |
12.75 |
16 |
1.25 |
15.25 |
10.88 |
12.62 |
10.75 |
2.88 |
4.88 |
* |
|
|
12 |
20.50 |
2.25 |
15.00 |
16 |
1.38 |
17.75 |
12.88 |
14.75 |
12.75 |
3.12 |
5.38 |
* |
|
|
14 |
23.00 |
2.38 |
16.25 |
20 |
1.38 |
20.25 |
14.14 |
16.75 |
14.00 |
3.31 |
5.88 |
* |
|
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
20 |
1.50 |
22.50 |
16.16 |
19.00 |
16.00 |
3.69 |
6.00 |
* |
|
|
18 |
28.00 |
2.62 |
21.00 |
24 |
1.50 |
24.75 |
18.18 |
21.00 |
18.00 |
3.88 |
6.50 |
* |
|
|
20 |
30.50 |
2.75 |
23.12 |
24 |
1.62 |
27.00 |
20.20 |
23.12 |
20.00 |
4.00 |
6.62 |
* |
|
|
22 |
33.00 |
2.88 |
25.25 |
24 |
1.75 |
29.25 |
22.22 |
25.25 |
22.00 |
4.25 |
6.75 |
* |
|
|
24 |
36.00 |
3.00 |
27.25 |
24 |
1.88 |
32.00 |
24.25 |
27.62 |
24.00 |
4.50 |
6.88 |
||
Productieproces
Allereerst begint het productieproces van reguliere gesloten balgen met materiaalvoorbereiding. Metalen materialen zoals roestvrij staal, koper en aluminium worden meestal als grondstoffen gebruikt en de juiste materialen en specificaties worden geselecteerd op basis van de behoeften van de klant. In de materiaalvoorbereidingsfase moeten grondstoffen worden gesneden, gereinigd, met warmte behandeld, enz. om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de materialen aan de eisen voldoen.
Het volgende is het vormingsproces van gegolfde buizen. Het vormen van ribbelbuizen is één van de meest kritische schakels in het gehele productieproces. Koud stampen, heet stampen, hydraulisch vormen en andere processen worden meestal gebruikt om metalen platen door middel van mallen tot gegolfde vormen te vormen. Tijdens het gietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en snelheid worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van de balg voldoen aan de ontwerpvereisten.
Dan komt de lassessie. Reguliere gesloten gegolfde buizen worden meestal gelast met behulp van argonbooglassen, laserlassen en andere technologieën. Lassen is een cruciaal onderdeel van het balgproductieproces. De kwaliteit van het lassen heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en veiligheid van balgen. Tijdens het lasproces is het noodzakelijk om de lastemperatuur, lassnelheid, lasdruk en andere parameters te controleren om ervoor te zorgen dat de lasverbinding stevig is en vrij is van scheuren, poriën en andere defecten.
De laatste stap is oppervlaktebehandeling. De oppervlaktebehandeling van reguliere gesloten balgen omvat gewoonlijk polijsten, zandstralen, galvaniseren en andere processen om de oppervlakteafwerking, corrosieweerstand en esthetiek van de balg te verbeteren. Tijdens het oppervlaktebehandelingsproces moet aandacht worden besteed aan het controleren van parameters zoals behandelingstijd, behandelingstemperatuur en behandelingsvloeistofconcentratie om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van de ribbelbuis aan de eisen voldoet.
Kwaliteitscontrole
kwaliteitsinspectie
Inspectie van inkomend materiaal: om de grondstoffen te controleren om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de galvaniseervereisten.
Procesbeheersing: Om de kwaliteit van het galvaniseren te garanderen, houdt u tijdens het proces de parameters zoals stroomdichtheid, elektrolyttemperatuur, galvaniseertijd etc. in de gaten.
Uiterlijkinspectie: Voer een uiterlijkinspectie uit op de gegalvaniseerde onderdelen om te controleren op defecten, krassen, oxidatie, enz.
Laagdiktemeting: Gebruik een laagdiktemeter om de laagdikte te meten om er zeker van te zijn dat de laagdikte voldoet aan de eisen van de klant.
Corrosiebestendigheidstest: Voer corrosiebestendigheidstests uit, zoals een zoutsproeitest, een vochtige hittetest, enz., om er zeker van te zijn dat de coating een goede corrosiebestendigheid heeft.
Metallografische analyse: Om de kwaliteit van de coating te garanderen, voert u metallografische analyses uit op de gegalvaniseerde onderdelen om de structuur en korrelgrootte van de coating te onderzoeken.
Kwaliteitsregistratie: Noteer tijdens het galvaniseerproces talrijke parameters en inspectiebevindingen voor analyse en traceerbaarheid.
Waarom voor ons kiezen
Kenmerken van de productielijn:
-
De schroefcilinder van bimetaallegering is slijtvast en corrosiebestendig, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Een redelijk stroomkanaalontwerp realiseert echt extrusie bij lage druk, lage temperatuur, hoge efficiëntie en energiebesparing.
Het efficiënte vacuümsysteem maakt de buisvorming nog perfecter.
De gesloten waterkoelingsstructuur zorgt ervoor dat de buis zich sneller vormt.
Het afgedichte koelwatercircuit is vast aangesloten en het is niet nodig om de interface te demonteren bij het vervangen van de module, waardoor waterlekkage wordt voorkomen.
Door de kaartsleufmodule-installatie is het vervangen van modules gemakkelijk en snel, waardoor het reproductie-interval wordt verkort.
Door de perfecte optimalisatie van het looptraject loopt de module soepeler.
Dubbele hydraulische druk en dubbele snijkoppen snijden nauwkeurig en snel.
Snelle en efficiënte productie verlaagt de kosten van dezelfde eenheid buizen met 30%.
FAQ
Vaak voorkomend probleem
Hoe functioneren balgen?
Balgen functioneren door uit te zetten en samen te trekken als reactie op veranderingen in druk of temperatuur. Ze zijn gemaakt om een constante druk of stroom te behouden en tegelijkertijd beweging en stress te absorberen.
Welke metalen producten kun je maken?
We kunnen titanium, nikkel, wolfraam, molybdeen, tantaal en andere metalen producten maken.
Is Inconel 625 moeilijk te bewerken?
Hoewel Inconel 625 wordt gecategoriseerd als middelmatig tot moeilijk te vervaardigen, moet worden opgemerkt dat deze legeringen op bevredigende wijze kunnen worden bewerkt bij standaardproductiesnelheden met behulp van traditionele productiemethoden.
Hoe kies ik de juiste balg voor mijn toepassing?
Het kiezen van de juiste balg hangt af van verschillende factoren, waaronder temperatuur, druk, chemische compatibiliteit, beweging en trillingen. Het is van cruciaal belang om met een balgspecialist te spreken om het ideale antwoord voor uw specifieke gebruikssituatie te krijgen.
over ons
Ehisen
Het bedrijf is in 2004 opgericht als een hightech organisatie die zich richt op de geavanceerde productie van metaalmaterialen, waaronder smelten, profileren, bewerken en onderzoek en ontwikkeling van edelmetaalanoden. Ons bedrijf, dat 50 mensen in dienst heeft en een oppervlakte van 15 mu beslaat, is gericht op over innovatieve productie.
Het bedrijf is uitgerust met machines voor de productie van walsen, warmtebehandelingen, stempelen en legeringen. Verwerkingscentra, galvanisatie, productielijnen voor titaniumanoden en laboratorium voor het coaten van edele metalen, evenals bijbehorende testapparatuur. Het is in de loop der jaren uitgegroeid tot een heel bedrijf dat combineert R&D, productie en verkoop.
Verpakking en verzending
1. Verpakkingsmaterialen: Gebruik vochtbestendig papier, plastic folie, schuimplastic en ander verpakkingsmateriaal om te voorkomen dat molybdeenflenzen vochtig worden of kleine botsingen veroorzaken. Daarnaast kunnen ook houten omverpakkingsdozen of houten pallets als verpakkingshulpmateriaal worden gebruikt.
2. Buitenverpakking: Het product kan in een houten buitenverpakking of houten pallet van de juiste maat worden geplaatst om te voorkomen dat het tijdens het transport wordt bekneld of gestoten.
3. Transportmethode: Kies de juiste transportmethode, zoals zeetransport, landtransport of luchttransport, en zorg voor geschikte handlingapparatuur om productschade tijdens transport te voorkomen.
Neem contact met ons op
we zijn hier voor jou
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa Lin
Populaire tags: inconel625 flensbalgcompensator, China inconel625 flensbalgcompensator fabrikanten, leveranciers, fabriek